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抽真空需要一些时间，大家都等了一会。
“可以通入氩气了。”
操作员一直看着压力表，看到可以了，便立即说道。
另一名成员，也迅速来到旁边的氩气瓶前，拧开了开关。
操作员也随之调起了缓冲阀，控制氩气的输入。
之后在进行了一次抽真空步骤之后，才终于打开电源，开始熔炼工序。
……
伴随着精炼后，合金钢液经过冷却系统，倾倒入磨具之中，很快便凝固了起来。
在停掉熔炉之后，众人迅速对着真空感应熔炼的各个程序，开始检查了起来。
“白技术员，合金又需要粘在炉子上了，这是为什么？”
很快，有人在检查期间发现了问题。
白杨凑到已经冷却的炉体内看了看，发现内壁确实沾染了许多残留的合金渣。
“数据记录给我一下。”
白杨将刚刚的工作记录拿了过来，看了眼炉体温度。
“检查一下水冷问题！”
应该是水冷不够，炉体温度过高。
从而造成合金熔炼之后，在倒入磨具时，温度没有冷却完成，残留了一部分在炉体上。
而倾倒出来凝固的合金表面，也是凹凸不平的。
科研小组的立即对水冷系统进行了检查，果然发现了问题。
“报告，发现了一处漏水点。”
水冷系统采用的是自来水，在坩埚底部连接了16个水冷接头，流速大概在100~133升每分。
而出现漏水问题，流速便会随之改变，从而影响冷却效果，增加炉体温度。
查到了问题就行，就怕找不到问题。
众人迅速对漏水点进行了修补，再检查了一番其他地方，而后重新进行了开机测试。
……
“白哥，钨极头起弧太飘了！”
“看能不能在水冷模具上设置一个钨柱！”
“好嘞……”
“白哥，合金锭碎裂了。”
“下次慢慢降低电流看看。”
……
接下来试验车间，重复着真空感应熔炼炉的熔炼。
毕竟是第一次研制的设备。
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